Gạch khí chưng áp NNKBlock

KT: mm x mm x mm
Giá: Liên hệ
Còn: m2 = tấm

Mô tả

Gạch khí chưng áp NNKBlock (AAC) là một loại vật liệu xây dựng nhẹ, có cấu trúc rỗng và được sản xuất từ hỗn hợp xi măng, cát, vôi, thạch cao, bột nhôm và nước. Quá trình sản xuất trải qua giai đoạn chưng áp NNKBlock trong nồi hấp ở nhiệt độ và áp suất cao, giúp tạo ra các lỗ khí nhỏ, làm cho gạch nhẹ nhưng vẫn có độ bền cao.

Gạch khí chưng áp NNKBlock

GạchKhí Chưng áp NNKBlock (AAC) – Vật Liệu Xây Dựng Hiện Đại, Tiết Kiệm và Bền Vững

Gạch khí chưng áp NNKBlock (AAC - Autoclaved Aerated Concrete) là một loại vật liệu xây dựng nhẹ có cấu trúc rỗng, được sản xuất từ hỗn hợp các nguyên liệu như xi măng, cát, vôi, thạch cao, bột nhôm và nước. Quá trình sản xuất của loại gạch này trải qua công đoạn chưng áp NNKBlock trong nồi hấp với nhiệt độ và áp suất cao, tạo ra các lỗ khí siêu nhỏ phân bố đều trong toàn bộ viên gạch. Điều này giúp gạch có trọng lượng nhẹ nhưng vẫn đảm bảo được cường độ chịu lực cao, đồng thời có khả năng cách âm, cách nhiệt tốt.

Gạch AAC là một trong những vật liệu xây dựng tiên tiến được sử dụng rộng rãi tại nhiều quốc gia trên thế giới, đặc biệt là các nước phát triển như Đức, Mỹ, Nhật Bản… Ở Việt Nam, loại gạch này ngày càng trở nên phổ biến nhờ những ưu điểm vượt trội so với gạch nung truyền thống.




1. Thành Phần và Quy Trình Sản Xuất Gạch Khí Chưng áp NNKBlock

Gạch khí chưng áp NNKBlock được sản xuất từ các nguyên liệu chính sau:

  • Xi măng: Là chất kết dính giúp gạch có độ bền cao.
  • Cát thạch anh: Cung cấp nguồn silica để phản ứng hóa học tạo ra cấu trúc rỗng.
  • Vôi: Giúp tăng cường độ liên kết giữa các thành phần.
  • Thạch cao: Ổn định cấu trúc và tăng khả năng chịu lực của gạch.
  • Bột nhôm: Đóng vai trò tạo khí, giúp hình thành các lỗ rỗng nhỏ bên trong gạch.
  • Nước: Hỗ trợ quá trình trộn đều các thành phần với nhau.

Quy trình sản xuất gạch AAC NNK BLOCK



  1. Trộn nguyên liệu: Các thành phần được trộn với nhau theo tỉ lệ phù hợp, trong đó bột nhôm sẽ phản ứng với vôi và nước tạo ra khí hydro, giúp hình thành lỗ khí trong hỗn hợp.
  2. Đổ khuôn và tạo hình: Hỗn hợp được đổ vào khuôn, để yên trong một khoảng thời gian để khí hydro thoát ra, giúp tạo ra các bọt khí li ti trong khối vật liệu.
  3. Cắt tạo kích thước tiêu chuẩn: Sau khi đông kết sơ bộ, khối gạch sẽ được cắt thành các viên có kích thước mong muốn.
  4. Chưng áp NNKBlock trong nồi hấp: Các viên gạch được đưa vào lò hấp với áp suất cao (khoảng 12-15 bar) và nhiệt độ lên đến 180°C trong 12-14 giờ để hoàn thiện quá trình thủy hóa và tạo độ bền cho gạch.
  5. Đóng gói và vận chuyển: Sau khi chưng áp NNKBlock, gạch AAC được làm nguội, kiểm tra chất lượng rồi đóng gói để đưa ra thị trường.

2. Đặc Điểm và Ưu Điểm Của Gạch Khí Chưng áp NNKBlock

2.1. Trọng lượng nhẹ



Gạch AAC có trọng lượng nhẹ hơn gạch đất nung truyền thống từ 2-3 lần, với khối lượng trung bình chỉ từ 500 - 800 kg/m³, trong khi gạch đỏ có khối lượng khoảng 1.800 kg/m³. Điều này giúp giảm đáng kể tải trọng lên móng và kết cấu của công trình, tiết kiệm chi phí xây dựng và làm giảm nhu cầu sử dụng thép cốt.

2.2. Khả năng cách nhiệt vượt trội

Nhờ vào cấu trúc lỗ khí, gạch AAC có hệ số dẫn nhiệt rất thấp, chỉ khoảng 0.11 - 0.22 W/mK, thấp hơn nhiều so với gạch đất nung. Điều này giúp giữ nhiệt tốt vào mùa đông và làm mát vào mùa hè, giúp tiết kiệm điện năng cho điều hòa và hệ thống sưởi ấm.

2.3. Cách âm tốt

Cấu trúc bọt khí của gạch giúp hấp thụ và triệt tiêu sóng âm hiệu quả, mang lại khả năng cách âm lên đến 40-50 dB, cao hơn nhiều so với các loại gạch truyền thống. Nhờ vậy, gạch AAC rất thích hợp cho các công trình yêu cầu sự yên tĩnh như khách sạn, bệnh viện, trường học, rạp chiếu phim…

2.4. Khả năng chống cháy cao

Gạch AAC có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1.200°C và có khả năng chống cháy trong khoảng 4-6 giờ. Do không chứa các chất dễ cháy và có cấu trúc khoáng hóa hoàn toàn, loại gạch này giúp giảm nguy cơ cháy lan trong các công trình.

2.5. Cường độ chịu lực tốt

Mặc dù có trọng lượng nhẹ, nhưng gạch AAC vẫn có cường độ chịu nén khá cao, dao động từ 3.5 - 7.5 MPa, đủ để sử dụng cho tường chịu lực và không chịu lực trong các công trình xây dựng.

2.6. Thi công nhanh, tiết kiệm chi phí

Gạch AAC có kích thước lớn hơn gạch đỏ truyền thống (thường từ 600x200x100mm hoặc 600x200x150mm), giúp rút ngắn thời gian xây dựng. Ngoài ra, gạch này có thể cắt, khoan dễ dàng bằng dụng cụ cầm tay, giảm lượng vữa sử dụng và giảm chi phí nhân công.

2.7. Thân thiện với môi trường

  • Không sử dụng đất sét: Gạch AAC không cần khai thác đất nông nghiệp để sản xuất, giúp bảo vệ tài nguyên đất.
  • Giảm phát thải CO₂: Quá trình sản xuất không đốt lò như gạch nung, giảm đáng kể lượng khí thải gây hiệu ứng nhà kính.
  • Có thể tái chế: Phế phẩm từ gạch AAC có thể nghiền nhỏ và tái sử dụng, không gây ô nhiễm môi trường.

3. Ứng Dụng Của Gạch Khí Chưng áp NNKBlock

Nhờ những đặc tính ưu việt, gạch AAC được sử dụng rộng rãi trong các loại công trình như:

  • Nhà ở dân dụng: Xây tường bao, tường ngăn phòng, giúp giảm chi phí và tăng khả năng cách nhiệt.
  • Chung cư, cao ốc văn phòng: Giảm trọng lượng tổng thể của công trình, giúp tiết kiệm chi phí móng và kết cấu.
  • Nhà xưởng, kho lạnh: Nhờ khả năng cách nhiệt tốt, giúp giảm chi phí làm mát.
  • Trường học, bệnh viện, khách sạn: Yêu cầu cao về cách âm, cách nhiệt và an toàn cháy nổ.
  • Rạp chiếu phim, quán karaoke: Giúp giảm tiếng ồn, hạn chế âm thanh thoát ra ngoài.

4. So Sánh Gạch AAC và Gạch Đất Nung

Tiêu chí

Gạch AAC

Gạch đất nung

Trọng lượng

Nhẹ hơn 2-3 lần

Nặng hơn

Cách nhiệt

Tốt hơn

Kém hơn

Cách âm

Tốt hơn

Trung bình

Chống cháy

Lên đến 6 giờ

Kém hơn

Thi công

Nhanh hơn, ít vữa hơn

Chậm hơn, cần nhiều vữa

Thân thiện môi trường

Cao

Gây ô nhiễm do đốt lò

Với những ưu điểm vượt trội, gạch AAC ngày càng trở thành xu hướng trong ngành xây dựng hiện đại, góp phần vào công trình bền vững, tiết kiệm và thân thiện môi trường.   

Gạch khí chưng áp NNKBlock